遵義皮帶輸（shū）送機常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振（zhèn）動（dòng）電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張（zhāng）歇技（jì）術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導（dǎo）向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架（jià），機尾（wěi）架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。