鄒城（chéng）皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸（shū）送機傳動（dòng）功率（lǜ）的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技（jì）術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不（bú）是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送（sòng）帶（dài）接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上（shàng）的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶（dài）扣質量（liàng） 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或（huò）更換整體（tǐ）減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因（yīn）是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過（guò）大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落（luò）貨點（diǎn）使用防震托滾。