中陽（yáng）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能（néng）力強，距離遠（yuǎn）且（qiě）結（jié）構簡單並易（yì）於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能（néng）引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺（luó）栓放鬆一些以利（lì）於調（diào）整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊（jǐn）拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量（liàng）、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損（sǔn）壞（huài）、減速機（jī）箱體（tǐ）結（jié）合麵不平、對口（kǒu）螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後（hòu），堵住（zhù）不轉，使托滾軸受（shòu）力過（guò）大（dà）彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。