柘城帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業（yè）中（zhōng）常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均（jun1）、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察（chá）物料在輸（shū）送帶（dài）上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更準確地（dì）判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預（yù）防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。