玉州皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由（yóu）安（ān）裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸（shū）送機（jī）常（cháng）見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸（xiè）載（zǎi）滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前（qián）要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶（dài）易（yì）斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源（yuán）煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合（hé）麵不平（píng）、對（duì）口螺栓不（bú）緊，處理方（fāng）法是更換密（mì）封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處（chù）理方法（fǎ）是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點（diǎn）的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。