玉泉帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運（yùn）行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不（bú）均（jun1）：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶（dài）本（běn）身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在輸（shū）送（sòng）帶（dài）上安裝（zhuāng）導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查（chá）設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查（chá）和維（wéi）護，確保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整皮（pí）帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。