鄖陽帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常（cháng）運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最（zuì）直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可（kě）以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判（pàn）斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振（zhèn）動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物（wù）料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與（yǔ）預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的（de）位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。