雲安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的（de）分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨（mó）損和（hé）老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如（rú）果接（jiē）頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的（de）各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅（fú）度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製（zhì）度，確保操作人員按（àn）照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。