元（yuán）江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和（hé）安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩（wěn）定（dìng）性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行（háng）的（de）設備會（huì）出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如果兩者（zhě）沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在（zài）運（yùn）行過程（chéng）中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質（zhì），也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置（zhì）可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因素（sù）導致的跑偏現象。