邕寧（níng）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝（zhuāng）置，驅（qū）動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇（xiē）技（jì）術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載（zǎi）啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可（kě）調（diào）整（zhěng）頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整（zhěng）後要（yào）擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮（pí）帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托（tuō）滾。