伊（yī）吾帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事（shì）故。因此，通過（guò）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備（bèi）損壞和安（ān）全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要（yào）包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期（qī）運行的（de）設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部（bù）分（fèn）的關（guān）鍵部（bù）位。如果接（jiē）頭不（bú）正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在（zài）運行（háng）過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持（chí）物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即（jí）采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更（gèng）換新（xīn）的部件，以（yǐ）確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。