迎（yíng）江皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅（qū）動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動（dòng）不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在（zài）正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直（zhí）；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒（tǒng）、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是（shì）更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換（huàn）整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉（zhuǎn）
其原因是托（tuō）輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。