夷陵帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是（shì）否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進（jìn）行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器（qì）等。這（zhè）些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料（liào）均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。