輸送機底座由:框架,清掃器,驅動輥,安全(quán)護板,輸送帶,托輥,導向槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式(shì)輸(shū)送機傳動功率的關鍵部件,包括滾筒,軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分,由安裝在機架上的電(diàn)機安裝。它(tā)具有輸送能力(lì)強,距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也(yě)是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後,傳動滾(gǔn)筒空轉但皮帶打滑啟(qǐ)動不起來,這種故障是由於皮帶(dài)張歇技術力不夠,或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤(méi)多等原因造成的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行(háng)中有橫向力(lì)產生(shēng),致使皮帶輸送機裝貨偏於一(yī)側,而不(bú)是裝在(zài)正中位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與(yǔ)輸送帶中心不垂直;
(3)機身鋼絲(sī)繩高低(dī)不一致;輸送帶接頭不正(zhèng)、不直;
(4)卸煤滾筒位置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾(gǔn)筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如(rú)果發生在導向滾筒(tǒng)、尾滾筒、卸載滾筒時(shí),可調整頭架,機(jī)尾架上的方鐵及螺栓,調整前要將(jiāng)滾(gǔn)筒軸兩(liǎng)端螺栓放鬆一些以(yǐ)利於調整,調整後要(yào)擰緊,意佳裝(zhuāng)配(pèi)線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量(liàng) 差、皮(pí)帶使用時間長,維修質量差(chà)等原因造成的,方法是調緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及(jí)齒輪過(guò)度磨損(sǔn)間隙過(guò)大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的,處理方法是更換軸(zhóu)承(chéng),調整(zhěng)間(jiān)隙或更換整體減速機進行大修。
五(wǔ)、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱(rè)性能差、減速(sù)機被源煤埋住造成的,處理方法是調整油量、清除源煤。
六、減速(sù)機漏油
其原因是由於密封圈(quān)損壞、減速(sù)機(jī)箱體結合麵不平、對口螺栓不緊,處理方法是(shì)更換密封圈、擰緊箱體結合麵和(hé)各軸(zhóu)承蓋螺栓。
七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞,托輥兩側密(mì)封(fēng)圈(quān)進(jìn)煤粉後,堵住不轉,使托滾軸受力過大彎曲。處理(lǐ)方法是更換托輥,升(shēng)井(jǐng)修複(fù),減小落貨點的高差,或落貨點使(shǐ)用防震托滾(gǔn)。
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