鹽田皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃（sǎo）器，驅（qū）動輥，安全護（hù）板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥（gǔn）為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲（sī）繩高低不一（yī）致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑（pǎo）偏。皮帶（dài）跑（pǎo）偏如果發生在（zài）導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶（dài）易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處（chù）理（lǐ）方法是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被（bèi）源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密（mì）封（fēng）圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其（qí）原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩（liǎng）側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。