閻良皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送（sòng）帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅（qū）動（dòng）單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結（jié）構（gòu）簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故（gù）障是由於皮帶張歇技（jì）術力（lì）不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原（yuán）因造成的（de）。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產（chǎn）生，致使（shǐ）皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂（chuí）直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒（tǒng）、卸載滾（gǔn）筒時，可調整（zhěng）頭架，機（jī）尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙（xì）過大或外（wài）殼穩釘螺（luó）絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機（jī）進行（háng）大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。