陽江皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶（dài）張歇（xiē）技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長（zhǎng）、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾（gǔn）筒時，可（kě）調整頭架（jià），機（jī）尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢（láo）固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的（de），方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機（jī）進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由（yóu）於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機（jī）漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側（cè）密封圈進（jìn）煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法（fǎ）是更（gèng）換托輥，升井修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。