鹽都帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的（de）問題。跑偏（piān）不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏（piān）離中心線（xiàn），向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托（tuō）輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會（huì）導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻（yún），特別（bié）是（shì）在一側堆積（jī）過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過（guò）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工（gōng）具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心（xīn）線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥（gǔn）或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進（jìn）行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。