亞東皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一（yī）些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而（ér）不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼（gāng）絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長（zhǎng），維（wéi）修質量差（chà）等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由（yóu）於油量（liàng）過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是（shì）調整油量、清（qīng）除源（yuán）煤（méi）。　

六（liù）、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七（qī）、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住（zhù）不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。