潯（xún）陽皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成（chéng）。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機（jī）架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於（yú）維（wéi）護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調（diào）整（zhěng）頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶（dài）易（yì）斷（duàn）開
其原因（yīn）是由皮帶張（zhāng）力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音（yīn）異（yì）常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散（sàn）熱（rè）性能差（chà）、減速機被源（yuán）煤埋（mái）住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。