秀山帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能（néng）導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的（de）連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布（bù）不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業（yè）工（gōng）具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量（liàng）的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和（hé）維護（hù），確保（bǎo）設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的（de）跑偏（piān）現象。