新興鎮皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸（shū）送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長（zhǎng）了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊（jǐn），意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶（dài）張力過大、接頭不（bú）牢固、皮（pí）帶（dài）扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時（shí）間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙（xì）過大或（huò）外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減（jiǎn）速機升溫（wēn）過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密（mì）封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。