新縣皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護（hù）。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起（qǐ）皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸（zhóu）兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙（xì）過大（dà）或外殼穩釘（dìng）螺（luó）絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱（rè）性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處（chù）理方（fāng）法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托（tuō）滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。