興（xìng）文皮帶輸送機常見故障有哪（nǎ）些

輸（shū）送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並（bìng）易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟（qǐ）動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與（yǔ）輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大（dà）、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油（yóu）量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰（nǐng）緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。