興山帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過（guò）程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和（hé）晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部（bù）分（fèn）的關（guān）鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確（què）地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施（shī）

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避（bì）免因皮帶（dài）質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。