興化皮帶輸（shū）送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一（yī）些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中（zhōng）有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架（jià）上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過（guò）大、接頭（tóu）不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度（dù）磨（mó）損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於（yú）密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是（shì）托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升（shēng）井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。