西林皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃（sǎo）器（qì），驅（qū）動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些（xiē）故障也是（shì）在（zài）所難免的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打（dǎ）滑（huá）啟動不（bú）起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技術力（lì）不（bú）夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運（yùn）行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機（jī）尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的（de），方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處（chù）理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是（shì）由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平（píng）、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。