淅川帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機（jī）在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決的（de）問題。跑偏（piān）不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機（jī）的正常運（yùn）行至關重要（yào）。

帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送（sòng）設備（bèi），廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大（dà），特別是出現左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在（zài）跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下（xià）是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托（tuō）輥（gǔn）的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸送帶（dài）的穩定運行。

更（gèng）換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上（shàng）安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機（jī）械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行操作，減少（shǎo）人（rén）為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。