小板鎮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承（chéng）。驅動單元（yuán）:是皮（pí）帶輸（shū）送機的動力部（bù）分，由安裝在（zài）機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時（shí）間長（zhǎng）了偶爾會出（chū）一些故障也是在所（suǒ）難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫（héng）向力（lì）產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好（hǎo）都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承（chéng）及齒輪過度（dù）磨（mó）損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被（bèi）源煤埋住（zhù）造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原（yuán）因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵（miàn）和各軸承（chéng）蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側（cè）密封圈（quān）進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。