仙遊皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅（qū）動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距（jù）離遠且結構簡單（dān）並（bìng）易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來（lái），這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊（jǐn）裝置（zhì）沒有調整好、皮（pí）帶過（guò）長、重載啟動、皮帶（dài）尾（wěi）堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸（shū）送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏（piān）托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修（xiū）質量差等原因造（zào）成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力（lì）及時更（gèng）換新皮帶（dài），加強維（wéi）修質（zhì）量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼（ké）穩（wěn）釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法（fǎ）是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理（lǐ）方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不（bú）緊，處理方（fāng）法是更換密（mì）封圈（quān）、擰緊箱體（tǐ）結合麵（miàn）和各軸承蓋（gài）螺栓（shuān）。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承（chéng）損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。