皮帶輸送機經過長時間的高強（qiáng）度運行，加上物（wù）料摩擦、尖銳（ruì）物體（tǐ）劃傷、跑偏等因素影響（xiǎng），輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破（pò）損，不（bú）僅會降低（dī）輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續（xù）性至關重要。下麵，我們將詳（xiáng）細（xì）探討皮帶（dài）輸送機輸送帶破損（sǔn）的（de）不同補救方（fāng）式（shì）。
一、常見破（pò）損類型及原因（yīn）分析
縱向撕裂：通（tōng）常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過（guò）程中，異物卡住並（bìng）劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料（liào）篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因（yīn）為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比（bǐ）如啟動（dòng）、製動過（guò）於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承（chéng）載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬（yìng）度（dù）較大（dà），不斷刮擦輸送帶表（biǎo）麵，導（dǎo）致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出（chū）內部的（de）帆布層或鋼絲繩芯（xīn）。
邊緣破損（sǔn）：輸送帶跑偏是導致（zhì）邊（biān）緣破損的主要（yào）原因（yīn）。當輸送帶（dài）在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機（jī）架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化（huà）溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就（jiù）容易（yì）出現（xiàn）開（kāi）裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理（lǐ）破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散（sàn）的橡（xiàng）膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨（mó）處理：使用專用的打磨（mó）機對破損（sǔn）周圍的（de）輸送帶（dài）表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增（zēng）強修補膠片與輸送帶（dài）之間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在（zài）打磨後的表（biǎo）麵均勻塗刷熱（rè）硫化膠（jiāo）水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾（zhōng）），再塗（tú）刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補（bǔ）膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與（yǔ）輸（shū）送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在（zài）修補部位，連接（jiē）好溫度和壓力控製（zhì）設（shè）備。按照設（shè）定的硫（liú）化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸（shū）送帶厚度（dù）而定，通常每 1 毫米（mǐ）厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化（huà）。硫化過程中，要嚴格控（kòng）製溫（wēn）度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自（zì）然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱（rè）硫化修（xiū）補的（de）優點是修補後（hòu）的強度高，與原輸送帶（dài）的（de）性能相近，能夠承受較大的拉力和摩（mó）擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需（xū）要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較（jiào）長，會導致生產中斷時間增（zēng）加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部（bù）位的汙垢和（hé）雜質（zhì），然後對破損周圍的輸送帶表（biǎo）麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷（lěng）粘膠水，在打磨後（hòu）的表麵均勻塗刷。冷粘膠水（shuǐ）幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即（jí）可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損（sǔn）部位，用滾輪或刮板（bǎn）壓實，確保（bǎo）修補材料與（yǔ）輸送帶緊密貼合（hé）。
固化（huà）處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等（děng）待膠水（shuǐ）固化。一（yī）般情況下，常溫下固化（huà）時間為 2 - 4 小時，若想加快（kuài）固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修（xiū）補（bǔ）的優點是操作簡單，不需（xū）要大型設備，修（xiū）補成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減（jiǎn）少生產停機時間；缺（quē）點是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和（hé）摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩（liǎng）端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送（sòng）帶的厚（hòu）度和寬度（dù），選（xuǎn）擇合（hé）適的金屬卡子或皮（pí）帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩（liǎng）端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝（zhuāng）完成後，檢查（chá）機械連接件是否牢固，輸送帶（dài）是否能（néng）夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機（jī）械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機（jī）械連接件會增（zēng）加輸送帶運行的（de）阻力，而且會對輸送帶造成進一步的（de）損傷，縮短輸（shū）送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選（xuǎn）擇輸送帶：根據輸送物料（liào）的性質、重（chóng）量、輸送環境（jìng）等因素，選擇（zé）合適材質、規格和強度（dù）的輸（shū）送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早（zǎo）破損（sǔn）。
控製輸送物料：嚴格（gé）控製（zhì）輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設置（zhì）篩網（wǎng）、除（chú）鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對（duì）輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期（qī）檢查製度，檢查輸送帶的運行（háng）狀態，包括（kuò）是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設（shè）備參數（shù）：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶（dài）因張緊力過大或過小、運（yùn）行速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些（xiē）部件之間的摩擦（cā）。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際（jì）應用中，我們需要根據（jù）輸送帶（dài）的（de）破損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常（cháng）的預防和維（wéi）護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障（zhàng）生產的高效（xiào）、穩（wěn）定運行。
上（shàng）一信息：響（xiǎng）水皮（pí）帶輸送機速度（dù）過慢如何調整？
下（xià）一信（xìn）息：響水帶輸送機的輸送（sòng）帶是如何製作的
產品谘（zī）詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持（chí）：138-3381-6498
公司地址：河（hé）北省棗強縣崔莊工業（yè）區
Copyright © 2004-2025 河北青青草网站輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地（dì）圖
備案號（hào）：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站（zhàn）建（jiàn）設
您的當前位置：