香坊帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時（shí）解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏（piān）是輸送機運（yùn）行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶（dài）受力不均（jun1），從而（ér）產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如（rú）激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情（qíng）況，可能意味（wèi）著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測（cè）法

專（zhuān）業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用的檢測工具（jù）有激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通（tōng）過（guò）調（diào）整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布（bù），減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加（jiā）強（qiáng）設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查（chá）和維護，確（què）保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素（sù）導致（zhì）的跑偏現象。