新城帶輸（shū）送（sòng）機的輸送帶是如何製（zhì）作的（de）

皮帶輸送機的輸送帶製作工藝根據材料（liào）和結構的不同會有所差異（yì），以下（xià）是橡膠輸（shū）送（sòng）帶和塑料（PVC）輸送帶的一般製作過程：

橡膠輸送帶製作過程

煉膠
原材料準備：選取天然橡（xiàng）膠、合成橡膠等作為主要原料，並（bìng）根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防老劑等各種配合劑。
混煉操作：將橡膠和配（pèi）合劑加入到煉膠機中，通過機械攪拌和剪切作用，使其混合均勻，形成具有一定性能的膠料。

壓延
準備增（zēng）強材（cái）料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍（lóng）纖維等）或鋼絲（sī）繩（shéng）等作為（wéi）增強材料，對（duì）其進行必要的處理，如清洗、幹燥等。
壓延成型：通過壓延機將膠料（liào）與增強（qiáng）材料一起壓製成具有一定厚度和寬度的帶材，使膠（jiāo）料均勻（yún）地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根（gēn）據設（shè）計（jì）尺寸，使用裁剪設備將壓延好的（de）帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連（lián）接的部（bù）分，采用特定（dìng）的工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等，將（jiāng）輸送帶的兩端或不同部分連接在一起，形成完整的環形或所需的形狀（zhuàng）。

硫化
放入硫化設備：將成型後的輸送帶放入硫化機等設備中（zhōng）。
硫化反應：在一定的（de）溫度、壓（yā）力和時間（jiān）條件下，使橡膠分子發生交聯（lián）反應，將（jiāng）橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得（dé）良好的物理性（xìng）能和機械性能。

質量檢測與修整（zhěng）
性能測試（shì）：對硫化後的輸（shū）送帶進行全麵的質量檢測，包括（kuò）拉伸強度、扯斷伸長率、耐磨性、耐老（lǎo）化性、耐油性等性能測試，以及外觀檢查，查看是否有氣泡（pào）、缺膠、裂紋等缺陷（xiàn）。
修整處理：根據檢測（cè）結果，對輸送帶進（jìn）行必要的修整，如修剪邊緣、修補小（xiǎo）缺陷等（děng）。

塑料（PVC）輸（shū）送（sòng）帶製作過程

原料準備
選擇（zé） PVC 材（cái）料：根據（jù）輸送帶的使用要求，選擇合適型號和性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能添加增塑劑（jì）、穩定劑、潤滑劑（jì）、顏料（liào）等輔助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能（néng）。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入到混合（hé）設備中，進行充分攪拌混合，使各組分均勻分散。

擠出（chū）
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機中，通過擠出機的加熱和螺杆的旋轉推動，使物（wù）料在機筒內逐漸升溫軟（ruǎn）化，達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物（wù）料通過擠出機的（de）機頭模具，被擠出成具有特定形狀和尺寸的帶狀物，通常為長而平的輸送帶形狀。

拉伸
放入（rù）拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中（zhōng）。
拉伸（shēn）處理（lǐ）：在（zài）拉伸機（jī）中，通過調節速度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提（tí）高輸送（sòng）帶的強度、韌性和尺寸穩定性，使其達到（dào）所需的物理（lǐ）性能和尺寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際使用需（xū）求，確（què）定（dìng）輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割操作（zuò）：使用切（qiē）割機對拉伸後的輸送帶進行切割，將其（qí）分割成所需長度的成（chéng）品輸送帶（dài），切割過程可（kě）采（cǎi）用機械切割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如需）
選擇連接方（fāng）式：對於需要（yào）形成（chéng）環形（xíng）或長距離（lí）輸送的輸（shū）送帶，采用焊接或（huò）膠水連接等方式將切割好的輸（shū）送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻焊（hàn）接或熱熔焊接的方式，將輸送帶的兩（liǎng）端通（tōng）過高溫和壓力進行快速連接（jiē）；膠水（shuǐ）連（lián）接則是使用特殊（shū）的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定時間的固化，形成牢固的連接。