武城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個（gè）常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備損壞和（hé）安全事（shì）故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布（bù）不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過（guò）多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或中心（xīn）線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查（chá）接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行（háng）。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶（dài）老（lǎo）化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人（rén）員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製（zhì）定詳細的（de）操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。