五華皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置（zhì），驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮（pí）帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇（xiē）技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮（pí）帶過長、重（chóng）載啟動（dòng）、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正（zhèng）中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導（dǎo）向（xiàng）滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量（liàng）差等原（yuán）因造成的（de），方法是調緊拉（lā）緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五（wǔ）、減速（sù）機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤（méi）埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因（yīn）是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨（huò）點使（shǐ）用防震托滾。