輸送機底(dǐ)座由:框架,清掃器,驅動輥(gǔn),安全護板,輸送帶,托輥(gǔn),導向(xiàng)槽,換向鼓,張(zhāng)緊裝置,驅(qū)動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件(jiàn),包括滾筒,軸承箱和(hé)軸承。驅動單元:是皮帶輸(shū)送機的動力(lì)部(bù)分,由安裝在(zài)機架上的電機安裝(zhuāng)。它具有輸送能力強,距(jù)離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的(de)。皮帶輸送機常見故障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後,傳動滾(gǔn)筒空轉但(dàn)皮帶打滑啟動不起來,這種(zhǒng)故(gù)障是由於皮(pí)帶張歇技術力不夠,或者(zhě)拉(lā)緊裝置沒(méi)有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
二、皮(pí)帶跑偏(piān)原因
(1)皮帶(dài)在運行中有橫向力產生,致使皮帶輸送機裝(zhuāng)貨偏於一(yī)側,而不是裝在正中位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;
(3)機(jī)身鋼絲繩高低(dī)不一致;輸送帶接(jiē)頭不正(zhèng)、不直;
(4)卸煤滾筒位(wèi)置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好(hǎo)都能(néng)引(yǐn)起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時,可(kě)調整頭架(jià),機尾架上的方鐵及螺栓,調整前要將滾筒軸(zhóu)兩端螺(luó)栓放鬆一些以利於調整,調整後要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因(yīn)是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長,維修質量差等原因造成的(de),方法是調緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮帶,加強維修(xiū)質量。
四、減速機聲音異常
其原(yuán)因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成(chéng)的,處(chù)理方法是更換軸承,調整間(jiān)隙或更換整體減速機進行(háng)大修。
五、減速機升溫過快
其原因是(shì)由於油量過多、散熱性能差、減速(sù)機被源煤埋住造成的,處理(lǐ)方法是調整油量、清除源煤。
六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合(hé)麵不平、對口螺栓不緊,處理方法是更換(huàn)密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托(tuō)輥(gǔn)不轉
其原因是托輥軸承損壞,托輥兩側密封圈進煤粉後(hòu),堵(dǔ)住不轉,使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥,升井修複,減小落貨點的高差,或(huò)落貨(huò)點使(shǐ)用防震托滾。
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