萬榮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送（sòng）帶（dài），托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也（yě）是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常（cháng）見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓（shuān）放鬆一些以利於調（diào）整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮（pí）帶（dài）易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接（jiē）頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修（xiū）質量差（chà）等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的（de）高差，或（huò）落貨點使用防震（zhèn）托滾。