萬柏林帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過（guò）程中的（de）一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接（jiē）情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測（cè）量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這（zhè）些（xiē）工具（jù）可以幫助（zhù）更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處（chù）於良（liáng）好（hǎo）的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素（sù）導致的跑偏現象。