鐵西皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機（jī）傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括（kuò）滾筒（tǒng），軸承箱和軸（zhóu）承（chéng）。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一（yī）些故（gù）障也是在所（suǒ）難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位（wèi）置（zhì）沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙（xì）過大或（huò）外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的（de），處理方法是更（gèng）換軸承，調整間（jiān）隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法（fǎ）是調整油（yóu）量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損（sǔn）壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封（fēng）圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵（dǔ）住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。