屯城鎮帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確（què）保輸送機（jī）的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象（xiàng）及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了（le）及（jí）時（shí）發現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的（de）關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測（cè）法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防（fáng）措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側（cè）堆（duī）積過多導致（zhì）跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可（kě）以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能（néng）和安（ān）全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。