通榆帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不（bú）重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的（de）振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也（yě）可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的（de）檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下（xià）是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶（dài）上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的（de）可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設（shè）備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。