添加時（shí）間（jiān）：2025-06-01          瀏覽量：35679 次

本次工程旨（zhǐ）在安裝[具體型號]皮帶機輸送機，用於[輸送物（wù）料名（míng）稱]的輸送（sòng），輸送（sòng）距離為[X]米，提（tí）升高度為[Y]米。
 

技術準備

熟（shú）悉（xī）皮帶機輸送機的安裝圖紙及相關技術規範（fàn）。

編（biān）製施工方案，並（bìng）向施工人員進行技術交底。

材料準備

準備（bèi）好皮帶機輸（shū）送機的各個部件，包括輸送（sòng）帶、機架、驅動裝置、托輥、滾（gǔn）筒等，並確保其質量符合要求。

準備好安裝（zhuāng）所需的螺栓、螺母、墊圈等連接件。

工具準備

準備吊車、電焊機、扳手、螺絲刀、卷尺、水平儀等施（shī）工工具。

場地準備

清理安裝現場，確保場地平整、暢（chàng）通，具備安裝條件。

 

3.1 基礎驗收

檢查基（jī）礎的尺寸（cùn）、標（biāo）高、中心線位置等（děng）是否符合設計要求。

對基（jī）礎進（jìn）行複測，並（bìng）做好記錄（lù）。

3.2 機架安裝

將機架按照（zhào）設計要（yào）求進行組裝（zhuāng），並用吊車將其吊運至安裝位置。

調整機架的水平度（dù）和垂直度，使其（qí）符合要求，然後進行固定。

3.3 驅動裝置安裝

安裝（zhuāng）驅動電機、減速機等驅動裝置，並調整其位置和中心線，使其（qí）與皮帶（dài）機輸（shū）送機的中心線重合。

連接驅動裝置與機架，並緊固螺栓。

3.4 滾筒安（ān）裝

安裝頭部滾筒和尾部滾筒，調整其水平度和垂直（zhí）度（dù），並保證（zhèng）其中心線與皮帶機輸送機的中心線垂直。

安裝（zhuāng）改向（xiàng）滾筒，並調整其位置和角度（dù）。

3.5 托輥安裝（zhuāng）

按照設計要求安裝上托輥和下托輥，保證托輥的間距和水平度（dù）。

3.6 輸（shū）送帶安裝（zhuāng）

將輸送帶展開，並（bìng）將其一端（duān）固定在頭部滾筒上。

用吊車（chē）或人力（lì）將輸送帶繞過各個滾（gǔn）筒和托輥，然（rán）後（hòu）將另一端固定在尾（wěi）部滾筒上。

3.7 張緊裝（zhuāng）置安裝

安裝張緊裝（zhuāng）置，並調整輸送帶的張緊度（dù），使其符（fú）合要求。

3.8 電氣係統安（ān）裝

安裝（zhuāng）電氣控製箱、電纜橋架、電纜等電氣設備。

連（lián）接（jiē）電（diàn）氣線路，進行電氣調試。
 

嚴格按（àn）照設計圖紙和相關技術規範進行施工。

對各個部件的安裝質量進行檢查，如機架的水平度和（hé）垂直度、滾筒的中（zhōng）心線位置（zhì）、托輥的間距（jù）和水平度等，發現（xiàn）問題及時整改。

在輸送（sòng）帶（dài）安裝完成後，進行空載試運行，檢查輸送帶的運行情況，如有跑偏等問（wèn）題及（jí）時調整。
 

施工人員必須佩戴安全帽、安全（quán）帶等安全防護用品。

吊（diào）車作業時，必須由專人指揮，確保吊運安全。

電氣設備的安裝（zhuāng）和調試必須由專業電工進（jìn）行，嚴（yán）禁無證操作。

在施工現場設置警示標誌，禁止無關（guān）人員進入。