銅陵皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能（néng）力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶（dài）使用時（shí）間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修（xiū）。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口（kǒu）螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥（gǔn）不轉
其原（yuán）因（yīn）是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升（shēng）井修複，減小（xiǎo）落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。