台江皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸（shū）送機傳（chuán）動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元（yuán）:是皮（pí）帶輸送機（jī）的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常（cháng）見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機（jī）起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不（bú）起來，這種故障是由於皮（pí）帶（dài）張歇技術力（lì）不夠，或者拉（lā）緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或（huò）更（gèng）換整體（tǐ）減速機（jī）進行大修。　　

五（wǔ）、減速機（jī）升溫（wēn）過快
其（qí）原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源（yuán）煤埋（mái）住造成的，處理方（fāng）法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合麵不（bú）平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。