天河（hé）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞（huài），還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是（shì）輸送機運（yùn）行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下（xià）是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則說明存（cún）在（zài）跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動（dòng）較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物（wù）料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通（tōng）過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托（tuō）輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平（píng）

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的跑偏現象。