皮帶輸送機經過長時間的高強度（dù）運行，加上物料摩（mó）擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不（bú）可避免會出現破（pò）損。一（yī）旦輸送帶破（pò）損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中（zhōng）斷，造成經（jīng）濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產（chǎn）連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮（pí）帶（dài）輸送機輸送（sòng）帶破損（sǔn）的不同補救（jiù）方式（shì）。
一（yī）、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物（wù）料（liào）中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬（shǔ）件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住（zhù）並劃開輸送帶造（zào）成。在（zài）礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這（zhè）種情況（kuàng）尤為常見。
橫向（xiàng）斷裂（liè）：主要是因（yīn）為輸送帶受到（dào）過大的（de）瞬間（jiān）拉力，比如啟（qǐ）動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送（sòng）帶的承載（zǎi）極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦（cā），或者物料顆粒硬（yìng）度較大（dà），不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠（jiāo）層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼（gāng）絲繩芯。
邊緣（yuán）破損：輸（shū）送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原（yuán）因。當（dāng）輸（shū）送帶在運行過程中偏離正常軌道（dào），邊緣部位與（yǔ）機架、托輥等部件發生過度摩擦（cā），從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果（guǒ）接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不（bú）準確，或者使用時間過（guò）長，接（jiē）頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清（qīng）理破損（sǔn）部位（wèi），去（qù）除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根據破（pò）損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的（de）修補膠片；準備好硫化（huà）機、硫化（huà）板、溫（wēn）度和壓力（lì）控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍（wéi）的輸（shū）送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸（shū）送帶之間的粘結力（lì）。
塗（tú）刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹（gàn）燥至不（bú）粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷（shuā）第二遍。
粘（zhān）貼膠片：將裁剪好的修（xiū）補膠片準確粘貼在破損（sǔn）部位（wèi），用工具壓（yā）實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置（zhì）在修（xiū）補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫（liú）化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時（shí）間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫（liú）化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化（huà）完成後，讓輸送帶自然（rán）冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強（qiáng）度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點（diǎn）是操作過程複雜，需要專業的設備和技術（shù）人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清（qīng）理破（pò）損部位的汙垢和雜質，然後（hòu）對破損周圍的（de）輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打（dǎ）磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水（shuǐ）幹燥速度較快（kuài），一（yī）般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或（huò）膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮（guā）板壓實，確保修補材（cái）料與輸送帶緊（jǐn）密貼合。
固化處理：根據（jù）冷粘膠水的說明（míng）書要求，等待（dài）膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想（xiǎng）加快固化速度，可使用加（jiā）熱設備進行輔助（zhù）加熱。
冷粘修補的優點是操作簡（jiǎn）單，不需要大型（xíng）設（shè）備，修補成本較低，而且可以在（zài）短時間內完成修補，減少（shǎo）生產停（tíng）機時間；缺點是修補後的（de）強度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損（sǔn）部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中（zhōng）心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的（de）厚度和寬度（dù），選擇合（hé）適（shì）的金屬卡子或皮帶扣。將金屬（shǔ）卡子或（huò）皮帶扣安（ān）裝在破損的兩（liǎng）端，用螺（luó）栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成（chéng）後，檢查機械連（lián）接件是否牢固，輸（shū）送（sòng）帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行（háng）調整。
機械修補的優點是操作迅速，能（néng）夠在最短（duǎn）時（shí）間（jiān）內恢複輸送帶的運行（háng）；缺點是機械連接（jiē）件會增加（jiā）輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造（zào）成進（jìn）一（yī）步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送（sòng）環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸（shū）送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物（wù）料的粒度和雜質（zhì）含量，在進料口設置篩網（wǎng）、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和（hé）撕裂風險。
定期檢查維護（hù）：建立定（dìng）期檢查（chá）製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情（qíng）況、接頭（tóu）是否開裂等。發現問（wèn）題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力（lì）過大或過小、運行速度過快（kuài）等原因造成破損。同（tóng）時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉（zhuǎn），減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種（zhǒng）多樣（yàng），每種（zhǒng）方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我（wǒ）們需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的（de）補救方法，並做好日常（cháng）的預防和維護工作，以（yǐ）延長輸送帶的使用（yòng）壽命，保障生產的高效、穩定運行。
產品谘（zī）詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公（gōng）司（sī）地（dì）址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸（shū）送機（jī）械有限公（gōng）司 版權所（suǒ）有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：