唐縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機（jī）的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機（jī）安（ān）裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸（shū）送（sòng）機（jī）的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是（shì）由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾（wěi）堆（duī）煤多等原因（yīn）造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源（yuán）煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調（diào）整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口（kǒu）螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法（fǎ）是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或（huò）落貨點（diǎn）使（shǐ）用防震托滾。