台山帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中（zhōng）的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑（pǎo）偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而（ér）產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影（yǐng）響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數（shù）來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重（chóng）合度：使用測（cè）量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確（què）保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此（cǐ），應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是（shì）否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或（huò）滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的（de）位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安（ān）全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。