泰安皮帶輸送機常見故（gù）障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機（jī）架（jià）上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動（dòng）電機起動後（hòu），傳動（dòng）滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩（shéng）高低（dī）不一致（zhì）；輸（shū）送（sòng）帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆（sōng）一些（xiē）以（yǐ）利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造（zào）成的（de），方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量（liàng）、清除源（yuán）煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理（lǐ）方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托（tuō）輥，升（shēng）井修複，減小落貨點（diǎn）的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。