鬆溪帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運（yùn）行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代（dài）工業中（zhōng）常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心（xīn）線（xiàn）上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在（zài）一（yī）側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或（huò）中心線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和（hé）晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的（de）情況（kuàng），可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是（shì）通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具（jù）對輸送（sòng）帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一（yī）些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換（huàn）損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。